工艺分类1. 用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是:模样不用模具成形,而是采用市售的泡沫板材,用数控加工机床分块制作,然后粘合而成。通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂,也有人采用干砂负压造型。这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产,如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 Full Mould Casting,简称FMC法。2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是,模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要使用于中、小型铸件的大批生产,如汽车和拖拉机铸件,管接头,耐磨件的生产。通常称这种方法为Lost Foam Casting,广东消失模铸造,简称LFC法。
6,浇注置换EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。实型铸造浇注时,消失模铸造生产线,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,消失模铸造原理,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。7,消失模铸造设备,冷却清理冷却后,实型铸造落砂为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。

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消失模铸造负压读的控制,目的在于控制泡沫燃烧的速度和型内压力的波动,一般以-0.04---0.05的负压度为宜。如调至-0.06--0.08则泡沫燃烧度过快反而不利于烧尽。如调至-0.02--0.03则抽力不足,泡沫燃烧缓慢且烟气易从浇口喷出。
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