称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，乳白料玻璃原料自动配料，并可以随时切换；
2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，压延玻璃原料自动配料，可存储2000种以上配方；
3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：
l 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
l 碎玻璃--皮带/链板方式
l 水—电磁阀/变频给水
本系统主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，玻璃原料自动配料，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+ 称重模块（或称重信号采样板）+称重传感器+称重仪表。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件/控制软件）、plc称重仪表、称重传感器、称量仓（也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等，并且大多数情况下用变频器控制。
在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：
1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。
5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。
自动配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；
配料种类多，可配4-6种物料；
配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方；
具有打印功能，可随时打印报表；
具有现场或远程系统功能，泡花碱玻璃原料自动配料，连接有大屏幕显示当前配方
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）；
7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；
8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；
9. 有计量上下限超差报警；
10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。
玻璃原料自动配料-乳白料玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械由山东鲁冠玻璃机械有限公司提供。山东鲁冠玻璃机械有限公司在玻璃工业设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，鲁冠玻璃机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：祁世田。同时本公司还是从事玻璃原料自动配料，泡花碱原料自动配料，玻璃棉原料自动配料的厂家，欢迎来电咨询。
