中国数控机床发展日新月异
1、高速化
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，精密零件的加工，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，精密五金零件加工，主轴1高转速达200000r/min;
(2)进给率：在分辨率为0.01μm时，1大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精1确加工;
(3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度;
(4)换刀速度：目前国外加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，灌云精密零件加工，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2.接缝不均匀
我们知道在实际的加工过程中难免会出现各种偏差的情况发生而导致的成型效果不理想从而影响到了我们的使用需求及美观性！而对于这种情况的发生我们可以采取以下的方法进行处理：
（1）首先我们需要做的是对产品表面进行打磨处理以便于后续的操作顺利完成。
（2）其次则是要根据实际情况来选择不同的辅助材料来进行填充。
（3）则需要根据实际情况来制定相应的方案并实施。
（4）如果条件允许的话还可以选择用人工的方式来进行补胶作业。
卧式加工中心是较为常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动、加工工件经一次装夹后，高精密零件加工，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。
卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和有效加工。
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