在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷，这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽，焊接高频感应加热设备供应，来保证填内凹部位的淬火硬度，而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因，曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷，他们使用厚10n，m的紫钔扳，制成两块截面相同的两个铜块，淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时，铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时，由于铜块是良好的导体，受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，高频感应加热设备焊接铜管，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，焊接高频感应加热设备厂家，降低浪费。
高频感应加热设备——金属加工业必备设备。金属产品的使用在不断增加，这就是为什么金属加工设备需要不断改进。只有这样才能满足更多顾客的需求。高频加热炉是现代金属加工工业中的必备设备之一。高频加热炉简称高频炉。高频炉作为金属加工行业的必备设备，在金属锻造和成形中得到广泛应用。主要企业已经清楚地认识到，为了在金属产品上取得好的效果，必须配置好加工设备，所以每个金属加工企业都必须有一个高频加热炉。高频炉以其热、速度快、能耗低、节能环保等一系列特点着加工业。此外，高频加热炉加工铜产品时，必须注意一些重要的方面。铜液温度是冶炼生产过程中的参数之一。
高频感应加热电源的突出特点如下：
1.采用IGBT功率管和的逆变技术。功率5KW-2000KW，频率2KHZ-40KHZ。
2.可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性，采用人机界面对话式操作，简单方便。
3.安装简单，接上三相380V电源、进水、出水即可。
4.与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比，IGBT高频的体积缩小重量减轻2/3。节电节水60%以上，占地面积。
5.加热效率达90%以上，比真空电子管高频机省电70%待机状态下几乎不用电。且可24小时连续使用。
6.感应圈可自由拆装，更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。
7.取代等危险气体加热无明火生产，更符合国家消防安全条例。
8.100%负载持续率，可连续24小时功率之加热状态下进行。
9.拥有恒定功率和恒定电流之控制功能，快速加热，优化金属工件的加热过程。
10.可配备输出远程接口，以利于与外部相关设备联控，实现生产线的自动化操作。
11.整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，信阳焊接高频感应加热设备，逆变器主要元件IGBT为性器件，整机的故障率低，寿命长。
12.设有过压、过流、过热、限流、限压、缺水，缺相等故障诊断指示，并自动控制和保护。
13.通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。
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