




铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
国内常用的散热器铝型材类型有:电子、电器、电脑散热器铝型材,太阳花铝型材散热器,定制加工大功率铝型材散热器,电力半导体用散热器型材等。铝型材散热器因其的性能被广泛应用于:机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
常见散热器的制造工艺
精密切削(Skiving):一种独到的金属成形工艺,是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为:将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片,再向上弯折为直立状态,成为散热鳍片。优势:精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形,连接面积(连接比例)大,不存在介面阻抗,鳍片较厚,能够更有效利用散热表面积;此外, 精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大,提升散热效率。
散热器铝型材的生产流程
用途可以分为以下几类:
1、建筑铝型材(分为门窗和蒂墙二种);
2、散热器铝型材;
3、一般工业铝型材;
4、轨道车辆结构铝合金型材;
5、装裱铝型材;
熔铸是铝材生产的首道工I序,主要过程为:
(1)配料:根据需要生产的具体牌号,计算出各种合金成分的添加量, 合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除。
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