





关于压力:
成型压力是指制品水平投影面,单位面积上所承受的压力。成型压力的大小同样取决于物料的品种,而且与制品的结构形状和模具的结构形式有关。如酚醛模压料其成型压力一般为30-50兆帕(300-500公斤/平方厘米);环氧酚醛模压料其成型压力为5-30兆帕(50-300公斤/平方厘米)。对于结构复杂,碳纤维模压,壁厚较厚的制品,其成型压力要适当增加。
成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压,避免制品产生气饱、分层、结构松散等缺陷,同时也可增加物料的流动性,便于物料充满模具型腔的各个角落,使制品结构密实,机械强度提高。
碳纤维制品加工工艺!
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说道碳纤维制品加工工艺,内行人士会说出那么几种,但是对于外行来说,可能是蒙的。碳纤维制品加工工艺都有哪些呢?主要有:缠绕工艺,卷制工艺,模压工艺,真空成型,充气成型,拉挤工艺等。今天着重给大家介绍一种碳纤维制品加工工艺,以及这个工艺都需要用到哪些设备,设备的生产厂商。
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碳纤维模压工艺用的设备主要有:热压成型台,冷压台,热油炉,冷水机,碳纤维模压机械价格,冷却塔,液压升降机,液压泵站。如图所示:
碳纤维复合材料作为性能的新材料,早在航空、航天等科技行业开始应用。碳纤维复合材料获得汽车行业轻量化的青睐,来源于是由于其突出的物理特性:碳纤维复合材料密度小,比铝轻 30%,比钢轻 50%,抗拉强度却是钢的 7-9 倍。碳纤维替代钢铁结构可实现减重 40%-60%。同时,碳纤维复合材料还易于集成化,可减少零部件数量。吸收冲击性能是金属的 5 倍,可提高碰撞安全性和减振性能。其特殊的模压和粘结工艺则可代替冲压和焊接工序。随着国内碳纤维自给能力的提高,预计我国碳纤维的需求也将能得到较好的释放。按照近年来我国碳纤维需求量年均增速,预测“十三五”期间我国碳纤维需求量将保持 14%左右的年均复合增速。
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