万级净化车间规范包含以下几点：1、细颗粒物较大容许数(每立方);2、大或相当于0.5微米的粒子数不可超出350000个，大或相当于5微米的粒子数不可超出2000个;3、微生物菌1种较大容许数;4、菌数不可超出一百个每立方;5、菌数不可超出三个每培养液。6、压差：同样洁净室等级的洁净室压差保持一致，针对不一样清洁级别的邻近洁净室中间压差要≥5Pa，洁净室和非洁净室中间要≥10Pa。千级净化车间对温度、环境湿度无特别要求时，净化车间安装，以衣着洁净服不造成舒适感为宜，温度一般操纵在冬天20~22℃;夏天24~26℃;起伏±2℃。冬天洁净室环境湿度操纵在30-50%，夏天洁净室环境湿度操纵在50-70%。7、配电设备：洁净室(区)的关键生产制造用地一般光照强度值宜≥300Lx;輔助个人工作室、工作人员清洁和原材料清洁用室、气闸室、过道等的光照强度值宜为200~300Lx。
无尘车间洁净室气流流型的设计应符合下列规定：1、无尘车间洁净室的气流流型和送风量应符合下表所示的要求，空气洁净度等级要求严于4级时，应采用单向流，空气洁净度等级为4级-5级时，应采用单向流，空气洁净度等级为6级-9级时，应采用非单向流。2、无尘车间洁净室工作区的气流分布应均匀3、无尘车间洁净室工作区的气流流速应符合生产工艺要求。
洁净室设计非常重要，合理的设计可以实现建筑的高。
1、选址，净化车间报价，建筑布局和工艺设置的合理性可以从根本上降低初始投资和运营成本。
2、减少净化空间是实现节能的快速有效途径。 洁净室系统的空气量取决于房间的容积和换气次数，换气次数主要取决于清洁度等级。 因此，减少清洁系统的空气量可以从减少洁净室开始。 由于风量较小，合理选择换气次数可以减少风力供应。 同时，在管道设计中可以尽可能地降低系统的阻力，并且还可以实现降低空气供应的功率消耗的效果。
3、正确确定生产设备的热负荷与选定的空调和制冷设备直接相关。
4、空调和净化厂功能的分离有利于各自技术和经济合理性的发展。
5、工艺和空调系统的热回收是直接的好处，滨江净化车间，所以你应该充分利用这部分热量来充分利用它。
6、设计方案应具有更好的适应性（灵活性），这是实验车间必须考虑的问题（例如单向流动/非单向流动转换，分区转换等）。
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