双膜造粒机机如果长时间使用而不维护保养的话容易降低产能，造成设备损坏，那保养时要注意些什么呢？跟小编一起来看看吧：
1、定期检查双膜造粒机的各部位，包括模具、传动系统、润滑系统等，
2、及时清理设备内部的残留物，保持设备清洁，防止对设备造成损坏。
3、定期更换易损件，如轴承、密封件等，保证设备的密封性和稳定性。
4、定期对设备进行各方面的检查和保养，包括对传动系统、润滑系统等进行维修和更换。
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在有机肥这个行业里，造粒应该是技术上挺大的难题。很多原料不容易制成颗粒，所以就造就出了各种各样的双膜造粒机。
我们都知道有机肥造粒，有很多种双膜造粒机。早期的圆盘造粒机、搅齿造粒机、平模造粒机等等。
圆盘造粒机，是利用物料本身的粘结力，在一个倾斜的圆盘里面旋转，使物料一点点粘连到一起，从而使物料变成颗粒，这种造粒方法比较简单。这种造粒方式需要物料水分在50-60%，所有烘干这一块我们消耗会很大。对物料要求相对也是比较高的，一些黏连性不是很好的物料就不容易做成颗粒。
搅齿造粒机（湿法造粒），这种造粒机是利用机械原理强制造粒。它用于对发酵后的各种有机肥进行造粒，突破常规的有机肥造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥，原料粉碎后直接配料就可以加工出球状颗粒，可节约大量能源。生产出的颗粒为球状，有机含量可高达100%,实现纯有机肥造粒，利用有机物微粒可在一定作用下能互相镶嵌长大的特点，造粒时不用添加粘接剂。颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗，原料含水分可在20%-40%左右。
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双膜造粒机作用塑料的特性决定了加工的设备，塑料双膜造粒机拉条以后的切粒也是非常重要的一环。
切粒机按其工作方式和作用的不同，可分为热切与冷却两部分，而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式切粒机的选择与塑料颗粒的成色不可分割，知道塑料切粒机的类型合理的配置是非常重要的。
1.塑料造粒机干切工艺:干切粒生产即塑料造粒机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状，然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚乙烯料的混炼切粒。
2.塑料造粒机水环切工艺:水环切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒，并抛向附在切粒眾内壁高速旋转的水环，然后水流把粒料带到水分离器脱水，干燥后再送至料降温装置处冷却降温，即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。
3.塑料造粒机水下切工艺，水下切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即进人水中冷却降温，然后切成粒料，再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆塑料造粒机混炼原料切粒，用于较大批量生产。
4.塑料造粒机冷切工艺，冷切是指经塑料造粒机混炼塑化后的料，从机筒前的成型模具中成塑片状料，先落人水槽中冷却降温后卷取，然后再用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式，适合于聚乙烯、聚、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。塑料造粒机配套是切粒方式之多少？提供各种塑料双膜造粒机配套的切粒机，有简易型、标准型、变频型、全自动型供广大用户选择。
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