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钢制管件

钢制管件的壁厚应符合设计规定，小壁厚不应低于工作钢管直管的壁厚。

钢制管件应符合 GB/T 12459 和 GB/T 13401 的规定，热管管件应符合 SY/T 5257 的规定。工作钢管弯头应符合下列规定:

a)不得使用由直管段做成的斜接缝弯头:

弯头弯曲半径不宜低于 1.5D。

带焊缝管道的热爆弯管应符合下列规定:

a应对热爆前后整个弯管的焊缝进行磁粉或渗透检测，并且进行 100%超声检测。磁粉或渗透检测按照 NB/T 47013，4-2015 或 NB/T 47013，5一2015 执行，超声检测按照 NB/T 47013.3-2015 执行，均要求I级合格。

制作弯管的母管不应有对接的环焊缝，不应对母管管体进行补焊。

钢管焊制三通应对支管开孔进行补强，承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，还应对三通干管进行补强。

异径管应采用压制或钢板卷制，特种设备定检价格，且圆锥角不应大于 20

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属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受程度，应当立即进行检验，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道还应当在检验基础上进行合于使用评价:

(一)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的:

(二)GB1 级管道输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的:

(三)GB1 级管道停用超过1年后再启用的:

(四)年度检查结论要求进行检验的:

(五)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的:

(六)有重大改造维修的。

承担管道检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应当在核准范围内开展管道检验和合于使用评价工作，接受质量技术监督部门的监督，并且对其工作质量负责。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

压力管道发生断裂、事故的原因是多方面的，而且造成同一起压力管道事故往往不是某一种原因，因此在这些事故原因统计中，大都是按位原因计算事故件数的。

发生压力管道与主要原因有：

管道设计不合理

管道挠性不足

 由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，后导致管道。