




1、桨式:
(1)材料:扁钢、合金钢、有色金属(如铜、铅、锌)、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。
(2)形式 平直:叶面与旋转方向垂直折叶:叶面与旋转方向成一倾斜角。
(3)尺寸:搅拌器直径dj=(1/3~2/3)Di;桨叶宽度b=(0.1~0.25)dj,加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。
(4)固定方式:当d<50mm时,除用螺栓对夹外,再用紧固螺钉固定;当d>50mm时,除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。
(5)转速:20~100r/min圆周速度在1.0~5.0m/s
2、桨式搅拌器
(a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨
二、框式和锚式搅拌器
(1)形式 锚式和框式。
(2)尺寸 dj=(2/3~9/10)Di,b=(0.07~0.1)dj h=(0.5~1.0)dj
(3)固定方式:与浆式类似,浆叶之间多用螺栓连接,小型时可用铸造或焊接。
(4)材料:扁钢、角钢居多。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,低粘度液体混合搅拌器,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模
(5)转速:一般为20~100r/min,线速度为1.0~5.0m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率






浆式搅拌的水平夹角通常为10至20度。这个角度与搅拌桨的设计有关。浆式搅拌是一种常用于液体混合、悬浮物搅拌、气液相互作用等工艺的搅拌方式。在浆式搅拌中,通常使用带有桨叶的搅拌器进行混合。这些桨叶沿着轴线排列,在水平位置上形成一个夹角,决定了搅拌物料的混合效果和速度。搅拌器的夹角一般为10至20度,因为这个角度可以在保证充分混合的前提下,减少能耗和剪切力对物料造成的损伤。此外,夹角还可以根据具体的材料特性和工艺要求进行调整,以获得更好的混合效果。例如,对于粘稠的物料,夹角可以适当增加以增加剪切力,而对于易于沉淀的悬浮固体,夹角可以适当减小以减少物料的二次沉淀。




三、涡轮式搅拌桨
涡轮式搅拌桨是一种具有涡轮构造的搅拌设备,其特点是搅拌效果均匀,易于控制搅拌时间和速度,适用于粘稠度较高的流体混合。常用于化工、食品等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果均匀,但缺点是易受耗损。
四、桨叶式搅拌桨
桨叶式搅拌桨是一种具有多层桨叶的搅拌设备,其特点是桨叶的转速较慢,适用于对流状物料或高黏度流体的搅拌。常用于化工、食品等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果均匀,对于高黏度流体或颗粒较大的物料适用。
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