公司非碳钢管系制作工场长96米,宽30米,由机电修理车间原管子制作场地优化改造而来,除起重设备外,还改造和新增了液压冲剪床、锯床、坡口机、弯管机、除尘吸引装置、校管平台、组对机以及气供气系统等设备,力争打造成标准化、流水线式的生产车间,进一步提高公司非碳钢类管系的生产效率和质量水平。该工场在做好修船产品管系制作的同时,主要承担公司造船产品非碳钢类管系制作。据悉,金华碳钢制造,正式投用后的管系制作工场将会紧锣密鼓地开展公司造船转型产品18600吨化学品船不锈钢管子制作的全部任务。

为了确保辊道足够平滑,每次检修时,碳钢制造厂,不论冬天还是夏季,大家都坚持人工用手摸辊道,以手感觉的粗糙程度来决定是否通过。“这几年来,好多管理者都练成了技术,板子哪里有划痕,碳钢制造加工厂,划痕是哪个设备产生的,大家一看就知道。”隋松言向记者介绍说。
为了及时发现问题、解决问题,他们还特意成立了质量群,里面涵盖了所有工序的职工和区域负责人。不论是谁,只要发现现场有问题,就可以随手拍后上传到群里。“是谁的区域,负责人必须马上回复。”
吸盘吊是为了适应不锈钢无磁性和注重表面质量的特性而引进的,因操作时比较费力,当初并不受现场职工的欢迎。如今尝到了质量甜头,大家不再嫌麻烦,吸盘吊的使用频率也越来越高。

2020年一季度,碳钢薄板厂技术、销售部门通力配合,努力克服疫情影响广泛聚焦市场,借助远程通讯等方式积极与客户对接交流,碳钢制造厂家,以销促产,实现了一季度热轧品种钢研发生产量10089.02吨。
碳钢薄板厂根据热轧品种钢在西北区域的市场销售情况,以光伏支架用钢、输水管线用钢等结构钢为研发目标,结合金川集团提报的光伏支架用钢Q355B极限规格产品需求,积极组织研发技术团队,厂牵头,统筹策划、开发、反复试验,终突破浇铸及轧制难点,一次性完成产品订单兑现1800余吨,力争技术服务市场,生产稳定客户。同时根据市场钢材轻量化替代需求,碳钢薄板厂输水管线用热轧品种钢一季度研发生产量达到5160.93吨。
受汽车制造业不景气以及碳钢汽车大梁钢产品质量缺陷的影响,2019年碳钢薄板厂全年汽车大梁钢销量不佳。2020年一季度,由厂总工程师牵头多次组织专题会对产品表面质量提升、工艺改进方面进行研讨,严格落实碳钢薄板厂质量一贯制要求,确程制备可控化,生产流程精细化,实现了西南区域汽车大梁钢订单一次兑现。碳钢薄板厂严格落实集团公司“提质增效,转型升级”的发展策略,以产品质量促效益,以市场需求促研发,为集团公司高质量发展持续助力。

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