




循环过滤系统的维修与保养
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形,发现松动要及时加以紧固,金属表面处理厂家,电线老化的要更换新电线,金属表面处理哪里好,以保证接触良好及安全绝缘,保护马达。每隔10天清洗或更换一次过滤机之滤芯,以保证过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭,否则浮子快速冲撞可能会导致玻璃管损坏。每天检查一次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏,只有当压力表座内的膜片穿孔,老化龟裂,材料直接进入压力表内,压力表内的布尔登铜管腐蚀而损坏,此时需更换膜片和压力表。
电镀表面处理及局部镀银,铝件电镀液配方工艺流程:
高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→轻化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
从工艺流程看,所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸,其次,保护材料在镀银后能易于剥离。
市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液较高温度80℃左右)性能以及可剥离性。
除油:与普通化学除油不同,除油时间仅为2~5s。这样,惠州金属表面处理,普通浸渍方式的除油已不能满足要求,需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是:如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中,不应发生分解或产生沉淀。
酸洗:酸洗是为了除去金属表面的氧化膜,常使用硫酸。由于电子接件对尺寸要求严格,所以酸洗液对基体不能有腐蚀。
镀镍:镀层作为镀Au和Sn镀层的底层,不仅提高耐蚀性,而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性,因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落,可以节约部分金成本。
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