注射成型是热塑性塑料成型的重要方法之一，到目前为止除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。
塑料桶的优点是质量轻，实用性强，塑料桶从重量上来说是较有优势的，质地比较的轻软，在使用的时候会非常的方便和灵巧，可以节省劳动力，减轻负担，九脚塑胶卡板规格，有人可能会想塑料桶肯定使用的寿命不会很长，并非如此，塑料桶拥有较好的耐酸性、碱性，优良的伸缩性抗冲击性强，所以说只要不是人为的损坏一般是不容易坏的。
塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。接下来小编给大家介绍一下塑料桶的中空吹塑过程，相信大家在看完介绍之后一定会对相关工艺有所了解。
两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。
注射-吹塑(简称注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，物流用塑胶卡板规格，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注-吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。
TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，黑色塑胶卡板规格，进料段略低，广州塑胶卡板规格，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
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