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检验报告、合于使用评价报告与问题处理
使用单位应当对检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷,采取修复或者运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后,检验机构、评价机构再出具检验报告、合于使用评价报告,并且重新对风险预评估结果进行修正(即风险再评估)。风险评估的结果应当纳入管道使用登记工作中。缺陷修复前,使用单位应当制订修复方案,缺陷的修复应当按照有关要求进行,相关文件记录应当存档。使用单位应当将检验与合于使用评价结果归档,有条件的应当将检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统(GIS)、管道完整性管理信息系统(PIMS)。
检验机构、评价机构应当按照特种设备信息化的要求,及时将检验、合于使用评价结果输入特种设备有关信息系统。
特种设备探伤
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定期检验壁厚测定
壁厚测定,一般采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性,并应有足够的壁厚测数。壁厚测定应当绘制测简图,图中应当标注测位置和记录测定的壁厚值。测位置选择和抽查比例应当符合以下要求:
(1)测的位置,重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位,超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的部位支管连接部位等;
(2)弯头(弯管)、三通和异径管等的测定抽检比例GC1级的≥30%,GC2级的≥20%,GC3级的≥10%;每个被抽查的管道组件,测定位置一般不得小于3处;被抽查管道组件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于3处;检验人员认为有必要时,还可以对其余直管段进行壁厚测定抽查;
(3)在检验中,发现管道壁厚有异常情况时,特种设备探伤费用,应当在壁厚异常部位附近增加测点,并且确定壁厚异常区域,必要时,可适当提高整条管线测定的抽查比例;
(4)采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时,可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。
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一般规定
应根据设计工况、制作安装环境(包括焊接、冷热加工以及热处理等),介质特性和试验要求等具体使用条件以及本章规定的材料使用要求和限制,选择适用和安全的管道及组成件材料。
受压元件用材料应有足够的强度、塑性和韧性,在使用温度下应具备足够的抗脆断能力。
在管道上直接焊接的管道附件宜采用与管道相同的材料.当几种不同的材料组合使用时,应考虑可能产生的不利影响。
管道组成件应具有规定的产品标记,采购时还应提供质量证明文件管道所用材料、管道附件和设备的材质、规格和型号应符合设计要求,合格证要求规定
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