金属橡塑密炼机-昶丰机械科技-橡塑密炼机

3L橡塑密炼机机器用途：1.适用于EVA、橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的搅拌、捏合、分散.再将实验的比率配方投入生产型生产线。?2.实用的机器主要是将试验用的原料及配方加以混炼均匀的实验型橡塑密炼机。 3.操作方便简单，升温降温快，可在很短时间内迅速做各种材料料温温差不同的产品实验。（是小批量生产，打样，实验室及学校教学的混炼设备）。

《橡胶密炼机／橡胶密炼机哪家好？》

橡胶密炼机/橡胶密炼机哪家好？  ——台湾技术和配置、节能、加热均匀、控温准确、安装简便、操控简单、、售后无忧！防漏粉全程技术指导跟踪服务。

  昶丰舒飞龙总经理

昶丰机械：是一家致力于研发、出产、销售、维护为一体的橡塑机械制造企业，产品销往世界各地。主营产品有各种型号的密炼机、造粒机、开炼机、挤出机、压延机、硫化鞋围条拼条机等橡塑制品的整厂设备:

 5L 小型密炼机：

 密炼机X(S)N-5L型号的主要技术参数：

混合容量-------------------------------5L

驱动电机-------------------------------7.5KW

翻转电机-------------------------------0.55KW

翻转角度-------------------------------110°

自动吸尘器-----------------------------200W

产量-----------------------------------5-8KG

转子转速-------------------------------33 r/min(可按要求变频调速)

外型(高*宽*长)-------------------------1900*1000*2000MM

机重-----------------------------------1200KG

 一.适用产品：

   各种电子料、电缆料、色母、EVA发泡鞋底，橡塑密炼机，PE+碳黑，橡胶鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡胶滚轮、密封圈、垫片、

 橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性

 胶带、松紧带、油墨、电气橡胶零件、各类汽机车橡胶制品及各式化学产业混合原料(EVA/TPR/低烟

 无囟料/电缆热缩管及填充各种金属助剂.高填充工程料等化工原料之混合)等等.

 二.机械原理之特点：

 1． 采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合平均与物性变化都达

 到同比混炼的效果。

 2． 自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操纵而简朴易懂、达到加温或降温可依

 设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果品质与的有效工作率.

 3． 可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操纵轻易。

 4． 据本机的转子叶的设计特点，搅拌速度同比快约1/3（约5-7分钟），比传统滚轮机约快一半倍。

 5． 采用率马达，传动力佳、省电、寿命长。

 6． 本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统

 式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简

 便、环保.

 7. 搅拌叶片亦经耐磨钢处理及电镀硬铬，耐磨性。

 8..搅拌轴采特殊钢材炼制，经数次加工处理，后再由正常化处理，寿命不易断裂。

 9. 倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经由二次弧包裹，其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。

 10.倒料齿轮减速机，采用式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速性能节省1/4以上的体积

 及重量，每一齿轮均经由热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而

 传统式齿轮箱则无法做到。

 11. 本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经过西德入口机组精密加工完成，正确度

 高，组装品质优良，不易磨损断裂，可达传动效率，金属橡塑密炼机，并且低噪音，故障率极低，省电.

 三.服务承诺：

 1.提供现场安装指导.

 2.负责供货设备的现场的调尝尝车，直至通过验收.

 3.负责对受货方职员现场操纵培训和维修培训.

 4.机组在准确操作情况下保修一年，并长期保证备品备件供给.

 5.长期提供技术咨询服务。

《试验室用橡胶密炼机3升电加热》

试验室用橡胶密炼机3升电加热：混合塑炼效果好，安全，无污染！

实验室用密炼机/双辊开炼机！橡胶，塑料用1升2升3升5升10升等型您想要的各种机型的密炼机，开炼机，等设备 九通机械销售热线：邵丽.

3升密炼机参数：

2.1捏炼有效容量：3L

2.2混炼室总容量：8L

2.3摆线针轮减速器：XWB5.5-8165-47

2.4转子转速（前/后）：32/25.8 r/min

2.5混炼室倾斜角度：130o

2.6压料汽缸内径：100mm

2.7油缸：HSCL01-63//35×340

2.8压缩空气压力：0.6-0.8MPa

2.9冷却水压力：0.2-0.4MPa

2.10加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa

2.11外行尺寸（长×宽×高）：2005×1000 ×2220mm

3升的密炼机工作原理与结构

本机以机座为基础，机架为骨撑，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统，气压控制系统和电气控制系统等。

混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，橡胶橡塑密炼机，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，保证炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130o，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。

混炼结构：混炼机构由混炼室，前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承座固定于机座上。

混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成，本体是用钢板焊接成型的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面形状近似“W”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来监测显示混炼室温度。

前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无润滑油轴承套的支承座上，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀应铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，便于强制冷却或加热转子。

前、后转子轴轴端的密封，采用膏铜骨架，嵌入添充聚的密封环，可调试弹簧加压端面自润滑密封装置 密封可靠，使用寿命长。

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