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管道定期检验

管道的定期检验，即检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，根据（TSG D7005-2018）以及有关安全技术规范及相应标准的规定，对管道安全状况所进行的符合性验证活动。

定期检验应当在年度检查的基础上进行

定期检验工作程序

定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

定期检验安全状况等级

管道定期检验的安全状况分为1级，2级，3级和4级，共4个级别。检验机构应当根据定期检验情况，按照（TSG D7005-2018）第3 章规定评定管道安全状况等级。

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焊接材料

焊接材料的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求。

焊接材料的供货技术条件、产品类型、尺寸、公差和标志应符合 GB/T 25775 的规定

焊接材料(焊条，焊丝及填充丝、焊剂及焊接用气体)在采购、验收、仓储及使用过程中的管理应符合JB/T3223的规定。

焊接材料采购基本要求，批量标识、组批规则、质量证明、复验、保管和运输应符合 GB/T 25778和NB/T47018的规定。

焊接材料的技术要求熔敷金属弯曲试验、试验方法和产品标识应符合 NB/T 47018 的规定

保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，二氧化碳气体纯度不宜低于 99.5%，压力管道定期检验电话，含水量和含氧量不超过 0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置，氧气纯度不宜低于 99.96%。

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理化检验

对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。

理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。

化学成分分析

对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。

硬度测试

对于可能发生 H2S 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。