从保护膜的分切设备来看，的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，PE静电保护膜制程，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能，才能分切除的保护膜。而且在进行分切的时候，必须要根据保护膜分切宽度、保护膜厚度、保护膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出的保护膜，但也会因为分切不当而影响保护膜品质。
PE保护膜在使用一段时间后两端倾斜。
造成这种现象的原因是PE保护膜在粘贴过程中有较大程度的拉伸，粘贴后遇到高温环境，导致回缩现象。
除了以上常见的质量问题，下面介绍如何解决模切加工中的注意事项:
1.保护膜模切应使用镜面刀，保护膜公差为±0.1。
2.模切和加工保护膜的环境在标准的100级和1000级洁净室中生产，PE静电保护膜价格，环境温度为20-25度，湿度为80%-85%。
3.模切加工用垫刀泡沫应具有38-45的硬度、致密的密度和较好的回弹。泡沫厚度比刀高0.2毫米。
4.单座平刀机+复合机+贴标机。
5.在PE保护膜的一面加一层5gPE保护膜作为保护和托底。
由于颗粒、熔体和模具之间的冲突，PE静电保护膜生产厂家，以及成膜和卷绕导辊之间的冲突，保护膜出厂时会产生静电。保护膜生产厂家提醒，在生产保护膜的过程中，要加入抗静电剂来消除这种静电。应该说这个效果还是很不错的。
由于保护膜与导辊之间的冲突、高速运行的保护膜与干燥空气之间的冲突等原因，保护膜会产生静电。黑色保护膜的生产厂家提醒我们，吴中PE静电保护膜，这部分静电对生产的影响，如果不能有效消除，对后处理工序影响很大。一般来说，选择超导静电刷(触消)更有效，它是通过接触保护膜，将产生的静电通过低电阻(1m宽电阻小于1)的电刷传导出去，来处理这个问题。
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