5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处)，以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm(图5.3.9)。
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4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；
2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3mm；
3 法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于O.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆
1 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞；
2 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。
4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验，网壳储油罐，阀板活动灵活。
4.3.4 密封装置
1 胶皮外观无划伤，韧性好；
2 刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形。
4.3.5 中央排水管
1 活节转动灵活；
2 活节密封完好。
4.3.6 清扫孔
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