3、气蚀性：
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。
1、轴封的维护：
填料轴封要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料压盖并定期更换密封，轴封水 轴封水量应符合上述要求。
2、轴承润滑
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，脱硫泵厂，运行寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油.间隔时间及注入的量与水泵的转速，轴承规格，连续工作时间，泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
3、备用脱硫泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部震动。
主要性能:1） 耐腐耐磨，一泵多用，脱硫泵批发，酸碱类清液料浆均适用。
2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，上海脱硫泵，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
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