尤其在大管径钢管的涡流探伤中，速度设定和设定频率有着直接关系，探伤机厂家，频率低则渗透深度大，增加激励电流，在深层次效果更好。涡流探伤仪厂家可以准确定量的把速度、检测深度、灵敏度、相位设定、激励频率、滤波方式等重要参数确定下来，具有实用性，探伤机，量化成具体数据。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
涡流探伤机探头故障维修方法，调制胶液，涡流探伤仪按AB胶说明书上的比例调制AB胶，一个探头准备约1毫升的量即可。将待修理的探头顶部向上固定好，用干净的小棒挑起调制好的AB胶放于探头顶部，并将胶压实，去除胶内的气泡，将胶整理成半球形，常温下固化24小时即可。涡流探伤仪探头接触问题的修理：方法有两种，一是将探头连接线接头处的针芯用无水乙醇擦拭干净，然后用电烙铁(注意：应用直径较小的电烙铁头，并且温度不宜过高，以刚好能将锡熔化即可，否则容易破坏探头连接线接头处的绝缘层)给连接线接头处的针芯上一层锡，以加大针芯的直径。
涡流的原理交流电流经线圈，在其周围产生磁场(用磁力线表示)，并对附近的导体产生作用。因线圈磁场是变化的，探伤机原理，通过导体的磁场在方向和数值上都随时间而变化。这时，导体阻碍磁场变化产生电，称为电磁感应。导体中产生的电场，在变化的导体磁力线作用下产生电流(交流电)，探伤机公司，根据该电流的形状称其为涡流。于导体中的涡流，其大小与分布情况随着频率、导体的传导率、透磁率，试验体的尺寸、形状，线圈的形状、尺寸、电流及与导体的距离，以及外壳的形状不同而变化。板状工件表面如果有裂纹，涡流将迂回离开有裂纹的缺陷区流动(减少了线圈的负载)，其结果使磁场变化。
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