搪瓷管制作工艺简单,但技术要求较高。主要工艺是除锈、涂釉、烧制。我公司使用抛丸机进行抛光处理,此工艺除锈更,采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点,刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常采用酸洗工艺除锈,酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液,烤完瓷后容易脱落。抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉,涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡,然后进行烘干炉慢慢烘烤,缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤,当温度升至860°C—870°C时取出,缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后,对所有烘烤好的管子进行逐根检验,对有缺陷的管子剔除,集中修复或报废,合格品包装入库。
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在搪瓷管制造出之后,要进行严格的质量检查:
1、搪瓷管的表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀,无釉瘤、无脱落等缺陷,管子两头和工艺孔允许有漏黑现象。单根管的弯曲度在每米准超过5毫米,总弯曲度在每根不能超过10毫米。
2、搪瓷管的电流击穿试验的电压为3千伏,如果直径在6毫米以下的管子,应确保每米击穿点不超过2点,整根管子不能超过5个点。
3、外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05毫米,内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05毫米。它的耐温度急剧变化性能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后自然冷却搪瓷,搪瓷管生产厂家,检验搪瓷管的标准而各种指标无变化。搪瓷管经高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷管的工作温度对搪瓷管的使用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。检验因搪瓷管如何把控温度的影响此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变,很容瓷。
因此搪瓷空预器有耐温限制。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却

钢板的化学成份对产品质量的影响
碳的影响:
碳含量的增加,钢板的屈服强度及硬度均会升高;断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低,愈适于冷压加工。在搪烧时,耐热搪瓷管生产厂家,碳将被氧化成气体,当气体排出时,会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于 0.08%,理想的采用零碳钢、脱碳钢、钦钢和低碳加硼搪瓷钢。
锰的影响:
锰在钢中存在,使钢材的屈服极限与强度极限有所提高,而延伸性能则有所降低因此,含锰量愈高,所需的变形力也愈大。

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