旋风铣加工螺旋槽类零件具有明显的性，主要表现在加工和刀具成本低。旋风铣分为内切法和外切法两种，见图1所示。通常根据工件螺旋形状求刀具廓形有两种方式：1.根据工件轴截面廓形求刀具廓形；2.根据工件端截面廓形求刀具廓形。【注：轴截面是通过工件轴线做一个平面切出螺旋廓形，内旋风铣价格，端截面是以垂直于轴线的平面切出螺旋廓形】
工程实践中，通常以工件轴截面来标识螺旋面的形态。后面计算步骤皆以轴截面廓形和内旋风结构来计算刀具廓形。关于外旋风计算，差别仅在于两轴线在x方向上的间距取相反符号。计算刀具廓形共分为三个步骤。
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螺纹滚压
先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：
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用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：
表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；
材料利用率高；
生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
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