1.钢构件的质量验收。进行钢部件的现场验收时必须注意以下几点：
①检查同一批零部件中的出厂合格证，材料合格证和材料复验报告，焊接无损检测报告，焊接工艺鉴定，施工试验报告和施工技术数据；
②检查零件的几何尺寸，特别是两端铣削时的零件长度（在零件的长度上应包括焊接收缩和变形），以及平面度和垂直度；检查安装焊接坡口的表面状况和尺寸精度，横截面的几何尺寸，孔的尺寸和元件连接的位置，螺柱的数量和位置等；
2.钢构件安装的质量控制。安装立柱和横梁时，主要检查立柱底板下方的垫片是否被良好地缓冲和调平，立柱是否垂直和移位，横梁是否垂直，笔直，侧向弯曲，螺栓拧紧程度以及摩擦面验收后进行清洁吊装之前。当安装钢结构以形成空间固定单元时，并在通过验收后，要求建筑单元使用膨胀混凝土压实柱底板和基础顶面之间的空间。可以选择武汉鑫晟测试技术有限公司检测，是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。
钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家现行认可的企业资源和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。
对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。
焊接质量标准应如何检查：
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。
涡流检测
涡流检测将通有交流电的线圈置于待测金属板上或套在被测金属管外，线圈内部及其附近会产生交变磁场，从而在实践中产生漩涡状的感应交流电流，称为涡流。旋涡的分布和大小除了与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率有关外，还取决于电导率、磁导率、形状和尺寸、线圈间距、表面是否有裂纹缺陷等。
超声波检测
超声检测适用于金属、非金属复合材料的内部缺陷检测，通过缺陷在超声波中产生的幅值、波形的变化等情况来判断缺陷情况。对于平面缺陷检测敏感，能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题，相应的超声检测仪携带方便，钢结构检测公司，价格低，对人体及环境无害，现场使用较方便。
渗透检测
通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂，放置一段时间后，渗透液可渗透到表面开口缺陷中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，在特定的光源照射下，从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点就是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测。
无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术，不但能完全检测出钢结构的工件与原材料，还能检测钢结构的局部或整体性能。
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