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管道气压试验的风险

压力试验存在风险。其风险主要源自两个方面，一个是管道及管道元件在设计、制造、运输、施工过程中存在缺陷；另一个是试压过程操作不当。在这两个来源中，前者发生的概率率与试压方式的选择无关；因气体更容易泄漏，且泄漏过程中产生尖锐的噪音，气压试验过程中更容易发现缺陷而提前采取措施，无损检测费用，两种施压方式均技术成熟，如果不考虑操作人员的规范程度和技术水平的因素，两种施压方式的风险概率基本相当。但气体具有可压缩性，压缩气体能储备能量，采用气体做压力试验，尤其是压力高，管系容量大的情况下采用气体做压力试验，一旦发生管道泄漏或，可能造成灾难性后果，其风险程度远远高于水压试验。综合来看，气压试验风险远大于水压试验。

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定期检验

2.1 一般要求

定期检验一般在管道停止运行期间进行。当管道运行条件不影响检验的有效性和安全性时，也可以基于管道的损伤模式和风险水平，结合管道的使用情况制定检验策略，在运行状态下实施检验。

2.2 检验方案制定

检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构的技术负责人或者授权人审查批准。对于有特殊情况的管道，检验机构应当就其检验方案征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。

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一般规定

应根据设计工况、制作安装环境(包括焊接、冷热加工以及热处理等)，介质特性和试验要求等具体使用条件以及本章规定的材料使用要求和限制，选择适用和安全的管道及组成件材料。

受压元件用材料应有足够的强度、塑性和韧性，无损检测机构，在使用温度下应具备足够的抗脆断能力。

在管道上直接焊接的管道附件宜采用与管道相同的材料.当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

管道组成件应具有规定的产品标记，采购时还应提供质量证明文件管道所用材料、管道附件和设备的材质、规格和型号应符合设计要求，合格证要求规定