捏合机为卧式双轴平行型，搅拌轴系Z形，桨叶按阿基米德螺旋线展开，两浆水平配置，机向旋转且转速不同。工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作高速挤压，又作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。
为了使物料在搅拌、捏合过程中无大气泡产生，确保产品密实，可采用真空型捏合机；即在物料捏合的过程中抽真空，真空度可达0.094MPa。
捏合机搅拌缸呈W型，由两层钢板焊接而成，内层为不锈钢板，底部由两件上半圆柱内腔组成，中间有一横向分料脊，外壳为普通低碳钢板，空腔内可注入蒸汽、热水、冷水，达到加热或冷却的目的，也可采用电加热方式，即在搅拌缸的底部加夹层，中间装有多根电热管，夹层中注入足量的导热油，通电后热量通过导热油传给物料达到加热的目的
密炼机结合面渗漏治理：
密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代维修方法多应用高分子复合材料，高分子材料治理密封剂结合面渗漏密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象.
捏合机下料口堵塞是物料长期堆集而成，堵塞前设备会出现电流不坚定等表象，比处理毛病更首要的工作是在完全堵塞前处理好下料口的轻度堵塞。捏合机出现电流不坚定预示下料口行将堵塞，此时应间断进料，设备空工作1～2小时，查询电流是不是恢复空载电流，假如恢复空载电流，说明捏合机内的物料排出洁净，此时设备停下来是安全的，可以间断设备工作，拆开下料口进行人工收拾后复位，恢复出产。另一方面设备继续空工作，可以进入对下料口进行冲刷，冲刷后翻开检查孔，查询是不是清洁洁净，洁净后即可恢复正常出产。下料口粘附的物料较硬，冲刷并不能完全处理洁净，一般建议选用停机人工收拾的方法。 设备间断进料后工作一段时间，电流一贯维持在较高值不能下降到空载电流，说明下料口现已完全堵塞。设备工作时处理完全堵塞的情况是危险的。首先是间断下设备，其次移开下料口下方的变径管，工作时的设备下料口的物料随时或许喷出，所以人员尽量远离设备，运用绳子等东西将变径管移开，小型密炼机供应，随后将下部管道口封闭，避免物料落入损坏下 设备。移开变径管后，小型橡胶密炼机，人员戴好防护用品远距离运用东西收拾下料口，跟着堵塞物料的减少，下料口会俄然喷出将机内全部物料排出，设备电流霎时间降到空载电流，设备即可间断，恢复后可以正常出产。 设备出现完全堵塞的情况，安全的处理方法是间断设备工作，将设备上盖翻开，小型密炼机，收拾捏合机机筒内部的物料和下料口物料后，恢复正常出产。但是此处理方法工作量很大，一般需要18个小时是其他处理方法的4～5倍，严重影响出产时间。所以捏合机下料口堵塞，小型密炼机，重点是在前期及时处理避免完全堵塞，一旦发生完全堵塞的情况，选用安全的处理方法，避免出现安全事故。
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