TPEP防腐钢管又称外E内熔结环氧复合钢管（T是Triple，表示三倍的，三部分的，这里指三层，PE，聚，EP，热熔结环氧树脂粉末）；钢管材质无缝、直缝或者螺旋钢管，执行SY/T5037；外壁防腐形式：采用三层结构聚防腐涂层，厚度≥2.5mm；执行：《GB/T23257埋地钢质管道聚防腐层》；防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350um，执行：《CJ/T120给水涂塑复合钢管》。TPEP防腐钢管生产流程：产品采用热喷涂丽君环氧粉末防腐，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成防腐层达到了食品的防腐要求。产品外壁采用E防腐加工处理，一层环氧粉末；一层粘胶剂；一层聚的三层防腐结构。是在外壁防腐技术很的E防腐形式的基础上，同时对防腐做目前很好的防腐处理，实现了无论外壁还是都达到很好的防腐效果，对钢管主体起到了很好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至上*为的钢管整体防腐处理技术。同时也是高要求工程项目的*防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管道输送工程，衡水管道内防腐，是对管道产品的一次，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等产品的佳选择。
预处理
折叠表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺为原位固化法定一种，其是将玻璃纤维增强的软管拉入待修复管段，管道内防腐怎么做，充气膨胀、然后在紫外光的照射作用下使软管形成具有一定强度的内衬管，以达到对原有管道结构加固修复的目的。
CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺流程：
1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵（即上、下游各个堵水气囊），然后对管道进行清淤。
2.软管拉入原有管道，拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，管道内防腐施工方案，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长。软管拉入时应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、平整、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。
3.软管拉入后通过压缩空气使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力以10mbar/min的速度均匀增加至100mbar，然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得软管充分扩张，再将压力缓慢升到450mbar的工作压力保持10min，管道内防腐工艺，停止充气打开扎头，迅速将8X1000W紫外光灯架放入扎头内，先打开灯架的紫外光灯，开灯时间间隔后再打开第二个灯架上的紫外光灯。将灯链拉入内衬管内，紫外光灯架的拉入速度根据管径、壁厚及灯架组合确定，灯架的速度应在固化起始端的0.5m内控制在预定速度的一半，然后升到预定速度，当到固化终端1.0m时在降低到预定速度的一半直至终点。
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