挤压筒长时间工作在高温、高压下，因此，多层结构挤压筒均采用过盈装配工艺，使多层筒体获得预应力结构，提高挤压管的承载能力和使用寿命。优化挤压筒的结构参数，可改善挤压筒的受力状态，增加承载能力，提高使用寿命。挤压筒工作环境非常恶劣的是内筒(衬)，因此，挤压筒在使用损坏变形后，只需更换内衬，既减少了材料损耗、降低了成本，挤压筒供应商，还延长了挤压筒的使用寿命。
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在完成挤压筒所有部件的加工后，开始进行装配。装配过程中要确保各部件间的紧密配合，必要时进行压力测试和泄漏测试。之后，进行初步的挤压试验，根据试验结果调整参数，直至达到比较理想的挤压效果。
在前面步骤全部完成之后，对成品挤压筒进行各方面的质量检验，挤压筒尺寸，包括尺寸检查、硬度测试、表面粗糙度测量及功能测试等。确保每一个挤压筒都符合设计标准和客户要求后，挤压筒生产厂商，方可包装并交付给客户。
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圆挤压筒工作内套的内孔直径D主要根据挤压机的能力、前梁结构、挤出制品的允许挤压系数“λ”的范围，河北挤压筒，以及被挤压合金变形所需单位压力P等来确定。
D的峰值应保证作用在挤压垫上的单位挤压力P不低于被挤压材料的变形抗力。
对于给定的挤压机来说，D越大则P就越小，因而对挤压系数大、断面积小、壁薄、形状复杂的高强、耐热合金制品挤压就越困难。
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