黑泥原料加工、配比及处理陶土须经加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场，又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至民国初期，陶土的加工沿袭手推脚踏的方式，经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。泥料的处理：一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法，即泥料经过粗碎，用水浸润，除水澄淀等过程。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料，采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和，脚踏踩炼，用木杆切块等过程。
黑泥是怎么发现的因日用陶器大量出产
黑泥是怎么发现的因日用陶器大量出产而大量使用夹泥与嫩泥，于是掩藏于夹泥和嫩泥中的黑泥就一同被开采出来。这种矿泥良好的机能早先不为人们所熟悉，可谓“藏在深闺人不识”，在开采泥矿的过程中，起始也没有意识到要把黑泥矿分选出来。在几百年漫长的时间进程中，人们在长期的烧造日用陶器的实践中，或许是无意偶然采用黑泥，而被它的颜色所吸引，被单独加工并成小件陶盅、陶缸、瓮内烧成，其色深重，久热难冷，有如建窑产品兔毫紫瓯的功能；也可能因陶瓷烧成温度比夹泥低，而改变烧成温度等详细实践，对这种新型的矿泥引发了浓厚的爱好，并有了初步的熟悉，逐步发现了它的机能、品质，继而广泛采用，并逐渐形成门户独立的行业。
陶瓷的泥料制作过程如下：从矿层中开采出的泥料，俗称生泥。似块状岩石，经露天摊晒风化，使其疏松，然后经初碎、破碎摧毁，按产品要求的颗粒数量，送风筛选。筛选后的泥灰，由搅拌机搅拌成一块块泾泥，经堆放陈腐处理，再把腐泥进行真空练泥，这样便成为供制坯用的熟泥。在黑泥练和制备过程中，所用水的水质十分讲究。水质的优劣会直接影响产品的质量。黑泥可塑性好，生坯强度高，坯的干燥、烧成收缩率小。
