消失模铸造是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
消失模铸造是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,金属铸造设备,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
普通砂型铸造工艺拥有较高的铸件一次性成品率上去探寻其成形工艺合理性的一面。由于其铸型是承载鞍产品的空腔,并且在铸型的上砂箱的铸型上开设了若干排气道,钢水合金液浇注时,其铸型型腔中的气体易于从铸型上的排气道逸出,从而减少了浸入性气孔产生的几率。而且采取卧式顶浇顶补双冒口浇注系统,有利于实现顺序凝固和补缩,铸造设备,从而减少了析出型气孔和缩松产生的几率。

消失模铸造工艺流程分为白区与黑区两大部分。 一、白区工艺流程: 首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量度,通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间,将珠粒注入到成型机上的模具中,压力铸造设备,通蒸汽将其膨胀融解成型,形成铸件模样,铝合金铸造设备,通冷水进行冷却降温,使白模具有一样的强度,这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上,运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干

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