









传统干法处理工艺:目前国内大多数钢铁厂采用的钢渣处理方法大多为直观破碎和磁选工艺,设备为破碎机。工艺余,渣铁分离不完全,废钢回收品位高,不利于炼铁利用,尾矿含量低,造成资源浪费多,经济效益差。
高品位渣钢对炼铁生产的影响:钢渣之中的硫、磷等危害元素返回钢水,并不断富集,影响钢水质量。由于弹仓较余,熔渣量增加,飞溅轻微,冶炼过程之中无法确定熔融金属的重量,矿粉粘合剂,影响钢水化学成分的准确控制。钢渣的主要成分氧化硅会降低碱度,改变熔渣的成分,不利于脱磷和提高炉衬使用寿命
如何利用有效、直观的工艺设备处理钢渣,生产出废钢、铁精矿粉和易用的干尾渣,是实现钢渣高附加值利用的关键。钢渣粘合剂应运而生。钢渣得到广泛应用,钢渣资源化利用技术的发展也取得了一定的进展。但总的来说,矿粉粘合剂价格,钢渣的利用率仍然很高,矿粉粘合剂配方,这主要是由于钢渣应用之中存在许多限制因素

产品名称:矿粉粘合剂
产品适用:各类型矿粉、金属粉末、氧化铁皮,矿粉粘合剂专卖,污泥,除尘灰,钢渣粉等各行业压球成型造粒需求
产地:河北
产品特点:配方无害,添加剂量少成球率高,强度高耐冲击不易散,操作方便成本低,免费邮寄样品试用,可按需定制
五大技术突破:
1、配方升级 成分无害 各种矿粉压球成球率高
2、适用于钢厂铁厂、粉末冶金、洁净型煤等领域
3、可按需定制节约成分提升效益 免费寄样品试用
4、添加量少 成球率高 强度高耐冲击不易散
5、无中间商更靠谱快速生产发货
钢铁企业每年产生大量的废弃物,其中一些含有许多有用的元素,如轧钢鳞片之中的铁、转炉污泥之中的铁和氧化钙、高炉灰之中的铁和碳、电炉灰之中的铁和锌,国内外对如何有效利用这些粉尘和泥浆进行了大量探索。冷固球团法是利用含铁材料的一种简单有效的方法。一般情况之下,含铁量高的粉尘和泥浆(主要包括轧钢鳞和转炉污泥)在加入适当的除尘灰粘结剂之后,由滚球机压成球。压球可用作转炉炼钢的冷却剂和造渣剂,以减少转炉钢的消耗,降低生产成本。

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