型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合粘结剂等）是一种混合剂，可粘结和固结煤粉和其他粉末燃料，有利于形成块状；粉末状或液体型煤辅助原料，确保型煤成型之后具有特定的形状和性能；它主要用于型煤加工工艺之中起辅助作用。型煤粘结剂是决定型煤质量的关键辅助原料
型煤粘合剂是由无机物与各种有机化学原料间的复杂化学反应形成的。快速加入煤粉形成针状网络结构，矿粉粘合剂，使型煤（球团）具有较高的冷热机械强度和热稳定性；潮、防水性能和浸水强度；该炉燃烧值高，燃烧之后热强度高，落料破碎率低，无灰，矿粉粘合剂配方，无污染，操作简单
1。化肥和化工行业的造气炉可以用型煤代替块煤，提高煤粉的利用率和附加值，促进煤炭行业资源整合和产品结构调整的进程
2。该造气介质颗粒均匀，透气性好，着火快，矿粉粘合剂专卖，燃烧充分，热，灰分低，硫含量少，热稳定性强，机械强度高，具有一定的防水效果
3。该造气型煤成分均匀，热值稳定。它可以在一、二次炉之中进行更好配比，总热效率可以提高大约七分之一。
在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:
一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:
(1)原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。
(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，矿粉粘合剂报价，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。
(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。
二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
1）各种物料用叉车在地面之上搅拌，然后用铁铲运至原料仓库
2）物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥，之后的物料经输送之后转移至皮带
3）生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带，通过皮带送至缓冲仓
4）物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带，然后从进料皮带进入混合段
5）除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处推荐使用淀粉胶和有机配方，不会损坏转炉之内衬
6）粘合剂定量加入搅拌机，材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润，然后进入缓冲仓，然后从缓冲仓
7）均匀定量地添加到球压机之中，在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿，潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带，铁粉成型粘合剂，即铁粉粘合剂，由球压机重新成型
8）工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用，降低粘合剂的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短时间之后，由于干燥，很难被粉化。如果堆垛时间太长，由于球团含水量过小，会影响钢材质量。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此，如果不严格控制生产成本，就不能添加熟石灰。
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