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压滤机调试正常的压滤机方可进料作业，每班作业前要对整机作全部查看。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力，液压油通常每年替换一次，替换时应对液压系统作—次全部清洗，液压站作业压力小于油缸高作业压力，但小不能低于过滤压力答应值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。禁止在滤板少于规则数量的状况下开机作业，以免损坏机件。加料前查看滤板摆放状况，滤布不能有折叠现象，避免发作较大渗漏。浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能一起启用，隔阂挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。滤布的挑选一定要符合滤桨的过滤技能要求新滤布制造前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会形成过滤不清、过滤速率低、布筒决裂等疑问，压滤机配件定做，达不到过滤的预期作用。
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压滤机配件压油不足的原因
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压滤机压系统是主机完成压紧和松开的动力装置，在电气系统控制的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密，故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度，正常工作要求油压达到15—18 M P a 。油压不足造成板间滤液飞溅。
油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施：及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈，发现油位低时马上加油， 确保油压正常，使滤板间形成一个可工作滤室。
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压滤机要想达到固液分离的效果就少不了一个密封的环境，而且还要承受一定的压力。所以就在滤板上纵向的增加一个作用力，压滤机配件设计定制，形成对滤板的压紧作用，这个作用力就称为滤板的压力。当这个压力的大小变化时就会给压滤机设备的过滤效果、生产带来一定的影响。
当这个强大压力作用于滤板上时，压滤机配件批发，要保证压力作用方向与过滤室滤板中心点在同一直线上，这样才能保持每一块滤板每一个点都能收到均匀的作用力，这样防止因为作用力的不均，造成过滤室的渗漏，并且如果长期滤板受力不均，那么就是造成滤板局部的变形，严重时造成滤板的炸裂，对生产带来更大的影响。
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