巴拉圭网壳顶重油罐-众恒环保工程(图)

5.3.1 壁板环缝采用对接时，壁板宜封闭式下料(即下净料)，壁板的下料周长按下式计算:

L=π(Di+δ)-ne+nα (5.3.1)

式中L——壁板下料周长(mm)；

Di——储罐内径(mm)；

δ——壁板厚度(mm)；

n——单圈壁板数量；

α——每条焊缝收缩量(mm)；

e——对接接头间隙(mm)。

5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料，可用上式计算后再加所需余量。

5.3.3 每圈壁板封闭式下料时，一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。

5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。

5 预制 加 工

5.1 一般 要 求

5.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。

5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员检查。

5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:

1 样板采用O.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆用1.5～2mm厚，宽30～40mm的扁铁制作；

2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；

3 直线样板的长度不得小于1m；

4 测量焊缝角变形的样板，网壳顶重油罐，其弦长不得小于1m；

5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形，可作加固处理；

6 样板制作完毕后，用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位

水浮正装法：

一般用于浮顶罐的施工。在第、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。