




本公司主营:皮带纵向撕裂保护、输送带撕裂检测、输送带撕裂监测、输送带纵向撕裂检测、输送带纵向撕裂、输送带纵向撕裂监测、输送带撕裂保护、输送带纵撕保护、输送带纵向撕裂保护、纵撕检测设备、纵撕检测装置
今天我们来分享纵撕检测相关知识:
皮带机输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:
1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,纵撕检测,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
2、输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间,进而造成输送带撕裂。
带式输送机作为一种连续运输机械,以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性,特别是地下运输条件恶劣,输送带成本占整机成本的45%之多,价格昂贵一旦发生撕带,价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏,带来极大的直接和间接经济损失,矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。
我们欢迎社会各界人士莅临参观指导,期待与您共创美好未来。
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今天我们来分享以下内容,希望对大家有所帮助:
目前,输送带已在各大煤矿广泛应用, 在设备运行过程中, 输送带处于长期的、高负荷的复杂环境运转, 且为了适应井下特殊现场情况,保证运输可靠性,一般多是多条皮带转载实现整个运输过程, 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂, 一旦发生撕裂事故, 就会影响正常生产, 造成长时间的停产和重大经济损失。
纵撕检测原理:
1.利用特种光感摄像机对皮带表面进行拍摄成像。
2.通过结构光束在皮带表面呈现一条与皮带表面完全符合的轮廓线。
3.利用图像实时算法对拍摄图像中的轮廓线变化进行判断。
该检测设备用机器视觉技术,同时引入辅助结构光轮廓线,实现对胶带表面的各种损伤进行实时的识别和判断,并根据判断结果进行报警处理或停机处理。
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本公司主营:纵撕检测、纵撕无损检测、纵向撕裂检测、纵向撕裂监测、皮带撕裂检测、皮带撕裂监测、皮带撕裂检测、皮带纵撕监测、皮带纵向撕裂监测、皮带撕裂保护
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矿用隔爆型摄像仪采用3D相机,纵撕检测根据激光三角测量原理开发,大程度地避免环境光线干扰,稳定而准确地测量三维数据。
矿用隔爆型输送带纵向撕裂检测装置所用激光采用玻璃柱面镜和激光二极管,打出的一字线在室内工作环境长可达到10米,纵撕检测装置,红线细且均匀,准直性及稳定性非常高。同时激光输出功率非常稳定,功率小于150mw,采用恒功率控制,利用PIN管探测输出光,纵撕检测系统,通过反馈电路稳定输出功率,可靠性强,静电保护、过电保护、温度保护,准直角随温度漂移小。
欢迎新老客户莅临指导,共商合作。
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