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在日常使用双层罐的过程中，为了避免增加双层罐的损耗，要严格按照规则进行使用。
虽然双层油罐外表面的FRP层可以承受外界的一般强度冲击，但是这些双层油罐在运输以及安装过程中还是有受到破损的可能性。因此除了运输和安装外，请尽量减少不必要的移动，如果须移动的话，也尽可能做好防护措施防止损伤。
一旦FRP层或者作为监测用的压力表发生数据异常的情况下，须马上联系生产厂家按照规定进行检查。双层油罐的吊运过程中，须采用引绳迁动双层油罐，同时根据双层油罐的重量和安装现场的情况来选择匹配的起吊工具。
双层油罐的修理分3种:小修、中修和大修。每种修理的周期，根据双层油罐结构各部件的实际腐蚀速度并结合使用特点来确定。
各种双层油罐修理都应按要求进行，它们的修理周期都不应超过规定的期限。小修每半年至少得进行一次。中修的周期视腐蚀速度而定:如果腐蚀速度大于0.5 mm/a，则一年一次;如果腐蚀速度小于0.5 mm/a，则2一3年一次，双层防爆油罐，如果腐蚀速度小于0.1 mm/a，阻隔防爆油罐，则可6年一次。在双层油罐罐体及各主要部件因受腐蚀、磨损而接近报废程度时，就应组织大修。
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制作双层油罐要做到以下几点。
1.采用挡渣效果好的浇包，浇注前铁液在浇包中停留足够时间，使熔渣和夹杂物充分上浮；
2.油罐采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金，防止金属化；
3.浇注位置和浇注系统设置应金属液迅速平衡充满型腔，缩短弃型流程，采用真空吸铸。通常情况下，我们所说的双层油罐泄露是外罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或者检测液，会进入土壤。同理，双层间隙内的压力或者液位会发生变化，触发声光报警器。此时，由于内罐是完好的，储液安全；进入土壤的只有气体或检测液，因此，土壤和地下水也是安全的。
双层油罐FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位时发出警报，从而油罐的安全使用。
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油罐往往都是密封的，整个使用过程中都不会存在泄漏情况，在焊接操作方面更是严格，如果稍微有一点细节没有注意到，可能会影响正常使用，那么它的焊接要求是什么？
1、安装双层管道系统时，防爆油罐价格，总是从操作井内或固定端开始。与转换接头连接的内管和外管应该是彼此相对固定的。
2、在切割管道外管，安装油罐操作井入口密封件以后，用布打磨内管和外管焊接部位外表面，再用干净布清洁焊接接头内表面和打磨过的区域。
3、焊接完成后，检查焊接机是否显示焊接正确。对焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。注意在焊接过程中不要对焊接管件和管道施加外力。
4、油罐完成焊接2小时后焊接部位达到理想强度。在整个系统安装完成后，测试焊接接头。
5、在高温环境下，为保证焊接质量与焊接正确，拆除管道固定设备前的等待时间需要延长。
用户在焊接油罐的时候，为了提升它的使用效率，一定要严格按照焊接要求进行焊接，焊接完成之后，我们还应该及时清洁产品，在焊接的时候也不要过分用力。
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