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液压油过滤设备工作原理

工作时，油液通过高i效而纳污量大的专i用过滤器来除去杂质。利用特i制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，脱水除杂滤油机公司，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，脱水除杂滤油机厂家地址，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

液压油过滤设备组成结构

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。1、过滤系统过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。滤油设备装有二个及以上过滤器。中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，就必须清洗过滤器。

过滤等级

⑴  采用多级过滤：预过滤器为50μm，采用不锈钢丝滤网，芜湖脱水除杂滤油机，清洗后可反复使用，同时加装磁过滤，过滤金属杂质，脱水除杂滤油机怎么样，第二级为初过滤器，采用PP材质5μm精度滤芯，保护后道滤芯使用寿命，第三级为高精度过滤滤芯，采用高分子材料的0.45μm滤芯，具有高精度除杂和破乳脱水的作用，具有国内发明专i利，第四级为高精度过滤滤芯，采用高分子膜材料的0.45μm滤芯，保证过滤后油品的精度和效果。

⑵  配置有超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，以保证滤网不会因超压而损坏，降低了使用成本，确保i过滤系统安全，同时提醒操作者该清洗滤网了。

⑶  采用压力控制器作为报警元件，以确保报警停机性能稳定。