




电机铝合金壳体的密封焊接电机铝合金壳体与机身的连接一般采用铆钉或者螺栓,这样就需要在电机壳体与机身之间添加垫圈起到密封的作用。这样方式密 封的效果会随着垫圈的老化损坏而减弱,对电机整体性能产生影响。如果采用无缝焊接取代铆接或者螺栓连接的方式,不但能减轻的机身重量、缩短生产周期,而且 可以获得良好的密封性能。相对于其他材料,铝合金的焊接性差,一般采用钨极弧焊或激光焊。
电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊,焊接所产生的形变量大,并且热影响区大,焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。采用激光焊接的方式,能量集中、密度高、加热、速度快,因此母材的变形小,非熔化区金属受热影响小。电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时,焊缝熔深达到4mm以上,如采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊,虽然熔深可以达到要求,但变形量很难控制。采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求,提高了焊缝成形质量;另外,通过调节填丝成分,可以控制焊缝区域的组织性能。
激光切割是钣金加工过程中的一个工艺革命, 是钣金加工中的 "加工中心"。激光切割灵活, 切割速度快,铜板激光切割, 生产, 产品生产周期短, 为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力, 无变形, 无刀具磨损, 材料适应性好, 无论是简单的还是复杂的零件, 都可以进行激光精密快速成型和切割, 切割缝窄,福清激光切割, 切割质量好, 自动化程度高,操作简便, 劳动强度低, 无污染, 可实现切割自动布置、筑巢, 提高了材料利用率,金属激光切割, 降低了生产成本和良好的经济效益。该技术的有效寿命长, 目前在国外超结构 2 mm 板中大多采用激光切割, 许多国外zhuan家一致认为, 未来30-40 年是激光加工技术发展的黄金时期 (是方向钣金加工的发展)。切削精度是判断激光切割机质量的个因素, 这是一个很重要的问题。
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