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理化检验
对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。
理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。
化学成分分析
对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。
硬度测试
对于可能发生 H2S 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
定期检验
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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
管道工艺设计缺陷
这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，定期检验价格，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成性混合物，定期检验电话，会导致整个系统（包括管网）。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而。
预防措施
（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。
（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。
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燃气管道设计要求
一般规定
燃气管道设计除应满足使用功能外，还应遵循安全环保、节能、经济合理的原则。
管道的管径、流量及敷设位置、埋设深度等设计应符合 GB 50494GB 50028 和GB/T 51098的规定。
设计所选用的管材及管件应符合国家相关标准和第 4 章的规定。
燃气管道与管道附件应具有承受设计压力和设计温度下的强度及密封性。
供气压力应稳定，系统压力变化应保持在允许的范围内。
敷设于抗震设防要求地区的燃气管道选材和管道构造等，应符合 GB 50032 和 GB/T 50470的规定。
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