根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年，管道内防腐规范， 更换管道数量400公里/年。四川管道，1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的冻结、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流
内衬不锈钢防腐复合管道
内衬不锈钢复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，管道内防腐标准，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径可从φ20-φ1420mm，壁厚可从2.5-50mm。
性能特点：
1、防腐性能好：有效地防止二次污染，符合国家直饮水质标准的要求。
2、强度高：有效强抗挤压，抗共震性，极大地降低水管受外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗水造成的资源浪费。
3、稳定性能好：在-20℃——350℃环境中都可使用。
4、管壁光滑，均匀，不结垢，通径有保障，输送能耗低。
5、采用传统的工艺连接，灵活方便。
6、高：总造价只有薄壁不锈钢的1/2，紫铜管的1/5的价格。
7、使用寿命长：稳定的金属结构可以同建筑物相同的使用寿命，高于钢塑管使用年限的5倍。
建筑给水管、煤气管、冷热水管、消防、空调暖通关输送、市政给水管道、水源地长输水管道等
重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料，涂膜厚度在200~300μm以上，在严酷的腐蚀环境中使，防腐期长达10~50年的一类涂装技术。由于其防腐期特别长，管道内防腐检测，因此也称长效防腐涂装。
重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐，河北管道内防腐，涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学地涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键，严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。
防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是:
⑴对金属基体及各道涂层间有良好的附着力，有良好的物理机械性能;
⑵对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性;
⑶施工方便。适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
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