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出现故障，我们首先要确定故障发生的原因，一般我们可以从以下几点进行分析及处理：对于老旧挤出机设备，我们可以优先想到是螺杆或机筒出现严重的变形现象；如果挤出机使用的塑料原料中夹杂了异物过多，特别是异物为金属异物，极易造成螺杆卡死，同时会对螺杆和机筒造成不可逆转的大损害；挤出机开机未能做好产前准备工作，PP PS环保片材生产线推荐，如机筒温度过低、机筒内残余物料未完全熔融或换网器堵塞，这种情况下冒然开机生产引起机筒内熔料压力过高可能造成螺杆变形，PP PS环保片材生产线厂，比较终造成螺杆卡死故障；


原材料选择，挤出机进行生产使用的原料我们一般是采用等规指数≥96%、拉伸屈服强度≥30MP丝类聚树脂。同时需要要求树脂的熔体流动速率（MFR）在1.5~6g/10min范围内，树脂内不许有杂质和晶点，PP PS环保片材生产线厂商，生产时应用150目过滤网过滤后造粒。挤出机设备选择，烟台PP PS环保片材生产线，生产这种聚扁丝是采用单螺杆挤出机，一般挤出机的螺杆规格选择φ65mm和φ90mm两种。塑料挤出机螺杆长径比大于等于25，螺杆的前端设有能够提高原料混炼塑化能力的屏障型结构。同时熔料再进入模具前还需要采用80目过滤网过滤，用于清除原料中的杂质。


根据挤出机的种类不同，在实际生产过程中采用的方法也是不相同的。现在比较常见的温控方式有风冷和水冷控温（降温控制）。再根据不同的加热方式又一般可以分为电阻加热风冷控制、电阻加热水冷控制、电磁加热风冷控制、电磁加热水冷控制、水冷风冷同时使用控制等等多种方式。降温系统：风冷控温方式是通过风机对所控挤出机螺杆区域进行降温处理。


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