









一、产品介绍冶金工业球团粘接剂是生产制造钢铁企业生产加工球团矿的至关重要輔助原材料,它的特性好坏立即关联着培烧球团的品质优劣。选用该粘接剂生产制造冷固球团原来机器设备无需更新改造,可处理目前铁矿粉原材料及含铜尘泥颗粒料再运用方式能耗高、工艺流程繁杂或不可以大批转换运用等技术性难题。该粘接剂不但适用炼铁矿粉原材料、二氧化钛、二氧化锰等金属材料的成形塑料加工,一起适用钢铁行业废料的成形塑料加工(如炼铁高炉炉尘、轧钢皮、铁销、沉泥、返矿、除尘器布袋料、钢渣、盐酸渣、钢渣、炼铁除尘灰以及它含铜颗粒料),均可超过煅烧或炼铁高炉运用规定。更改了铜矿球团的生产制造长期性选用膨润土作粘接剂,减少品味,球团抗压强度低,脱层率高等学校难题。具备粘结性强、球团抗压强度、高减少球团矿培烧溫度、减少培烧時间,培烧特性好、提升球团矿品味;降低成本成本费等特性。二、煅烧球团粘接剂特性及功效1、提升原材料的成核率,减少生球的长大了速率,使生球粒度分布小而匀称,提升造球率。提升生球抗压强度,非常是生球的落下来抗压强度;2、提升生球的耐热性,既可提升生球干躁时的崩裂溫度,又可提升干球抗压强度和制成品球团矿的抗压强度。3、提升球团矿的复原变软溫度,抑止球团矿复原时的出现异常澎涨复原迟缓状况。4、提升球团矿品味、抗拉强度、球团微孔隙率,改进球团矿的氧化性能。5、减少球团矿的高溫培烧時间,进而提升球团矿生产量,减少加工工艺离心风机电磁能耗费和减少总发热量耗费趁本里的然料花费。
我厂生产洁净型煤粘合剂,烟煤粘合剂,焦炭粘合剂,煤球粘合剂,矿粉粘合剂 冶金球团粘合剂,水洗煤粘合剂等。
无土洁净煤球——起火快、灰分小、火焰温度高、不怕水冲水泡、综合指标优于天然煤块。,比原煤散烧节煤20%以上。其技术是“煤粉造块增效剂”,“煤粉造块增效剂”是我单位开发的用于煤粉造块的新一代添加剂,只需将增效剂加到煤粉中,不加其他任何辅助原料,就可使煤粉粘合,同时脱硫消烟,生产的煤球水冲水泡不散,长期存放不风化。欢迎货比三家,请您评价。
公司与国内多家科研院所战略合作,依托其科研成果,生产铁矿粉、铬矿粉、碳化硅粉、磷矿粉、锰矿粉、萤石粉、碳化硅粉、硅锰合金粉等多种矿粉球团粘结剂、钢厂含铁沉泥球团粘结剂、型煤粘结剂、型焦粘结剂、污水处理剂、节煤增效剂、冶金助剂等产品,并可提供多种型号成型设备生产线及其技术指导。产品已广泛应用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业,球团粘合剂推荐,并已为国内冶金企业20余家提供产品和完善服务。
国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外,还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分,其特定的形成条件,决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料,可作转炉造渣剂,同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15~20kg/t,提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉,可减少原料的消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄,同时,尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序,直接进入炼钢,实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明,转炉加入污泥球团冶炼,平均每炉供氧时间节省11s,氧气消耗降低1m3/t,降低氧化铁皮消耗10kg/t,降低石灰消耗6~8kg/t。
转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后,直接上炉烧结,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境,取得了较好的经济效益,是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。
金属原料有些品种非常难以粘结,现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术,先后突破了一个又一个技术瓶颈,是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等,今日不得不“举手投降”!
1、造渣量少:作为非金属球团粘合剂,所含无机物常常会降低球团的有效成分,甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类,对于必须冶炼烧结的球团,球团粘合剂,粘结剂主要成分都为可燃物,在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬,这样就大大地降低了炉渣的产生,有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%,减少焦比或煤炭5-8%,所产生的经济效益则是不言而喻。
2、成本降低:生产非金属球团,常规技术所用粘合剂,每吨成本一般都在80-150元之间,有的矿粉粘结每吨高达300-600元,同等规模生产粘结剂的设备,一般都在几万元到几十万元,能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元,难粘的矿粉每吨也不过200元,一个同等规模的球团厂,设备投资,每吨能耗,要比常规技术减少1-2倍,工艺流程缩短2-4个环节。
3、强度颇高:传统技术生产非金属球团,有的根本无法成形,有的冷压强度仅有20-40㎏/球,还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散,冷压球团粘合剂,更有的粘结数小时后即粉化(如生石灰等)。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%,冷强度客户要多高,我们就给粘结多高,我们可达3800N。无论什么球团,客户如需防水或长期储存,我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。
4、配方众多:各种矿粉性质、成份千差万别,加之使用要求指标不同,所以不是几种或几十几种粘结剂,就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好,必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂,为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂,而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少,对有些矿粉粘结还勉强、凑合,但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”!球团粘合剂
5、制造简便:我们开发的各类非金属粘合剂,几乎全都是固体粉末状,钢厂球团粘合剂,这就给生产球团的客户,带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便,物流成本低廉。二是制备无需特殊设备,各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体,生产设备投资大、工艺流程长,而且给运输、使用等带来诸多不便。




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