喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，廊坊管道清洗，动力工具。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
高压水射流清洗2
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
高压水射流清洗是20世纪60年代兴起的一项技术，应用于清除水垢铁垢、油类等烃类残渣结焦、各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，其清洗效果好。自进入21世纪以来，高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快，在石油化工、电力冶金等工业部门中得到了广泛的应用，现在已经普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔、T罐糟车、管道、气管线及换热器，以及清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈钢铁铸件上的清砂等。
在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括:①管道类:即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道;②各类热交换器、冷却塔、冷凝器;③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器;④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等;⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等;⑥船舶，在船舶维修工作中，工业管道清洗机，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物;可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等;⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂;⑧各种大型工业设备表面，地暖管道清洗机，如轧钢机表面除油去污等;⑨各种大型建筑物、写字楼外表面;⑩混凝土构筑物，包括路面翻松(深度6mm~25mm)，路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。
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