粘土砖与高铝砖的区别
1、色彩：高铝砖的色彩为米黄色，泛白，的高铝砖便面光滑，泛点青色光泽;粘土砖的色彩为黄色或深黄色。
2、分量：高铝砖的分量在3.7KG以上，的高铝砖的分量能够抵达5KG左右;粘土砖的分量在3.65KG以下。
3、分类：高铝砖依照AL2O3含量分为4类：高铝砖AL2O3含量大于80%，一级高铝砖AL2O3含量75%-80%，二级高铝砖AL2O3含量60%-75%，三级高铝砖AL2O3含量48%-60%;粘土砖依照AL2O3含量的不同分为粘土砖和低蠕变粘土砖，低气孔粘土砖等。
4、特性：(1)耐火温度。高铝砖的耐火度一般在70-00℃，归于耐火材料，粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃，粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖，抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加，抗酸功用行进。(4)抗热震功用。粘土砖的在850度水冷次数为次，高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次，参加ZrO2能够行进其抗热震功用，如抗脱落高铝砖。
5、用途：没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑，运用温度00℃以下，首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位，钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。
黏土泥料的制取步骤
黏土泥料的制取步骤，生产耐火制品的坯料（也称泥料）是把各种原料的粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料，它具有砖坏成型所需的性质，如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。
1、颗粒组成
颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定
制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。理论计算和统计实验表明，单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充，后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时，才能达到坯料的紧密堆积。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。
在耐火材料生产中，通常多采取三种组分颗粒配合，即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一标准，实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考：
细颗粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中颗粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗颗粒：0.5~4mm。
耐火黏土在我国主要分布在哪些地方呢？
我国的耐火黏土分布广泛，且储量大，品种全。如在江苏苏州有苏州土、吴县有苏州高岭土，吉林舒兰县有水曲柳黏土，江西星子有星子高岭土，四川叙永有软质黏土，辽宁牛星台有硬质黏土，河北古冶有D级矾土（属硬质黏土）和四节土（属软质黏土），山西太原有五灰矸（属硬质黏土）和坊子土（属软质黏土），河南焦作有硬质黏土和半软质黏土，湖南辰溪有硬质黏土、湘潭有软质黏土，广西武鸣有硬质黏土、扶绥和维罗有软质黏土。
耐火黏土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质黏土、半软质黏土、硬质黏土和高铝黏土四种。软质黏土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质黏土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种黏土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质黏土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝黏土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造黏土制品。
