激光切割加工-罗源激光切割-福州善诚金属制品加工

激光切割精度的影响因素讲解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min，热影响区小，变形ji小。

二是切割质量好。

切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm，激光切割加工，轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m)，无需再加工即可焊接切口。

第三，干净、安全、无污染。

激光切割圆孔问题的原因是什么

1个圆孔太小

用激光设备切割1:1的孔是好的方案。孔直径越大，切割效果越好。当容量不足的激光切割机切割小孔，激光切割铝板，时，会留下不规则的圆孔和过多的断点。

2气体压力过大或过小

如果气压太高，这个洞就会bao;如果压力太低，切割边缘会很粗糙，燃烧会很严重。选择合适的气压是解决圆孔不规则切割的原因之一。

3伺服电机参数

伺服电机的许多参数都与圆弧运动有关。参数与适x，不匹配，罗源激光切割，Y轴运动的不匹配将导致切割圆孔中出现椭圆形或不规则图形。

当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，激光切割工厂，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。