配重铁砂在铸造行业中的运用
铸造是工业中，应用1多的一类制造工艺，铸件产品在加工完毕之后，要对其表面质量进行清理，才能完成整个加工工艺，在铸件清理方法中，利用配重铁砂等磨料进行处理是1理想的方法。
铸件在落砂后，必须进行清理才能达到表面质量的要求，清理的内容主要包括切除浇冒口、清除砂心及铸件表面粘秒、飞边、毛刺和氧化皮等，机械清理的方法有滚筒清理、喷砂或喷丸清理等。
喷砂或者喷丸，工程机械配重，就是利用喷砂设备，将硬度合适的配重铁砂产品，利用设备的作用力，抛到铸件表面，通过打磨及作用，消除铸件产品的质量缺陷。
配重铁砂的制作方法
1.水射流冲击法
利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，终成丸。这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。
2.旋转锥离心雾化法
水射法和离心法的结合，将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出;同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出，使熔滴迅速成粒。制取的钢丸质量及综合力学性能良好。
配重铁砂的规格介绍
通常配重铁砂密度在4.2-7.6之间，这儿的密度不是指一立方米能装4.2-7.6吨铁砂，指的是砂在真空下的密度，很多人简单弄错。本来铁砂一个立方只能装2.5-4.5吨铁砂，因为填装的时候，铁砂粒之间不可避免有空地，这就是为何一个立方不能装那么多砂的缘由。堆积密度跟资料的含量，巨细都有联系，通常大颗粒的堆积密度要比小颗粒的大，混合运用堆积密度大于单一资料堆积密度。要到达1大分量，可采用巨细颗粒混合运用。
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