在一般丈量中，便携式三坐标检测精度，丈量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3-1/5.关于精细丈量及杂乱的形位丈量要求更高，丈量不确定度应为被测尺寸公差带的1/5-1/8.重要的是重复精度须满意要求。
因为体系差错能够经过一定方法补偿，而重复精度是由丈量机自身决定的。好的坐标丈量体系不仅要精细度高，更重要的是精细度能保持稳定。丈量杂乱工件时，测头角度及测杆的改动会带来微小差错，建议用户选用精度（包括重复精度）高一些的丈量体系，便携式三坐标检测报告，以便能满意企业未来的发展需要。
三坐标测量机的发展历经半个多世纪。它的出现是工业化发展的历史必然。一方面是由于自动机床、数控机床等加工的发展以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数控技术以及精密加工技术的发展为其提供了技术基础。坐标测量机的出现使得测量仪器从手动方式向现代化自动测量的转变成为可能。
如今严重缺少齿轮方面的测试仪器和设备，由此造成年产2000多万台齿轮箱的质量缺乏可靠的测试数据。为改变齿轮行业零部件内在质量的落后状况，指出，必须重视和加强测试仪器和设备的开发。
目前，齿轮行业中大约只有300家齿轮生产厂具有仪器基本配套的计量室，总计约有三坐标测量仪200多台，且大多从国外进口；各类（机械、光电、数控）齿轮测量仪器1000余台，其中齿轮测量中心30余台，总成测试仪器、蜗轮付检查仪约10余台，变速箱试验台和驱动桥试验台不超过50台；圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。其余约200家齿轮生产厂几乎没有精密测量仪器，便携式三坐标检测服务，部分企业除了w能量具外，没有一台测量仪器。 指出，便携式三坐标检测，为进一步提高齿轮行业产品质量和竞争力，应尽快配备相应的各类精密测试仪器。在今后几年中，大中型齿轮企业应配备三坐标测量机、齿轮测量中心和其它精密测量仪及配套完整的中心计量室，小型企业也要配备必要的精密测量仪器。 不可小看小型企业的发展潜力，小型企业也定当要做好自己的设备质量，只有高质量的产品才能顺应市场的要求发展起来，三坐标测量仪需求量将越来越大。
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