（1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
在工厂经常发现，寮步真空热处理，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。
1、变形原因：
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。
2、预防措施：
(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。
(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。
(3)采用淬油170?C出油空冷(分级淬火)。
(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。
采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。
此外，转变需要一定的时间，真空热处理，所以当金属工件的表面达到所需的加热温度时，必须在此温度下保持一定的时间，以便内外温度一致，微结构完全转变。这段时间叫做保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，横沥真空热处理，一般没有保温时间，而化学热处理通常保温时间较长。冷却也是热处理过程中不可或缺的一步。冷却方法因工艺不同而异，主要控制冷却速度。通常，常平真空热处理，退火冷却速度慢，正火冷却速度快，淬火冷却速度快。然而，对于不同的钢种也有不同的要求。例如，空气硬化钢可以以与正火相同的冷却速度硬化。
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