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　　压盖机的热处理工艺

　　实际上，热处理变形对压盖机的几何尺寸的影响是通过热应力和结构应力来实现的。因为塑料模具的形状多种多样，所以很难总结正确的变形法则。

　　对称型的塑料模具有根据空腔的尺寸、外形的尺寸、高度来考虑的变形倾向。金属模具的墙壁薄，高度小的时候，比较容易淬火，组织应力有可能起到主要作用。相反，墙壁厚、高度大的话，淬火不容易，热应力有可能发挥主要作用，所以型腔经常朝着缩小方向发展。这里说的是一般的倾向。在生产实践中，还需要结合零部件的具体形式。考虑到采用的钢种和热处理工艺，通过实践总结了经验。在实际生产中，模具的外形尺寸主要不是工作尺寸，变形后也多通过磨削加工等进行修正，所以上面的分析主要是模腔的变形倾向。

一种自动注脂压盖机漏光检空油脂装置，本实用新型的工作原理:上下两组透镜，中间留一空心圆圈，正好是两套圈中心，轴承注脂压盖机公司，将光纤光源放大，注过脂的产品光纤透光性差，光纤数据小，未注过脂的产品透光性强，光纤数据大。在轴承的制造过程中，对于密闭轴承要在轴承的内外圈之间灌注油脂，然后对灌注油脂完成后要对轴承的内外圈之间进行加盖，保证油脂的密封，灌南轴承注脂压盖机，防止油脂外露，现有的注脂压盖通常采用人工操作，通过数据对比，有效判断出轴承有无油脂。

塑料瓶盖压盖机对于不对称的模具的变形，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，轴承注脂压盖机厂，淬火时内外温差小，轴承注脂压盖机维修，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

塑料瓶盖压盖机当不能改变模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却;此外，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。例如，增加工艺孔，就是使各部分均匀冷却的一个措施，即在模具某些部分开孔，使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住，以增大内孔与外层的冷却差异，使型腔收缩。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制措施，它特别适用于型腔胀大的凹模，及槽口易胀大或缩小的模具。