双膜造粒机还具有操作简单、维护方便的特点，它的主要用途有哪些呢？跟着小编一起来看看吧：
双膜造粒机主要用于将各种原料进行加工、制造成颗粒状物质，以便于储存、运输和使用。它适用于粗糙发酵有机肥的造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农用作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
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双膜造粒机相信我们做塑料行业的朋友已经很熟悉了，它的作用就是变废为宝，把生活中的废旧塑料统一归类回收，经过塑料造粒机软化混合、去除杂质，然后重新造粒再生产成我们生活中使用的物品，
达到塑料的循环利用，也在改善着生活中塑料白色污染现象（塑料制品不易分解，焚烧又破坏环境破坏大气），目前塑料造粒机设备，我们使用中花费基本都是花在电费上了，因为螺杆，模头都是铁的融化塑料都需要加热，而且加热功率很大，电动机基本都是大型号的，螺杆转动内部有塑料转动非常吃力，电动机耗电也非常厉害
项：主机辅机电动机一定要加变频器，变频器的好处不只是体现在省点的作用上，它可以保护电动机减少电动机的损坏，可以更好的控制塑料造粒机螺杆的转速，市场上的很多塑料造粒机电动机是使用星三角启动的，电动机与齿轮箱使用皮带带动两部的皮带盘传动，这样时间久了产量达不到就需要换皮带盘的大小提高转速来提高产量，而使用了变频器可以有效的避免这些事情的发生。
第二项：温控变一定选质量好的，温控显示准确的温差太大的不要用。
第四项：传感器的安装一定要检查清楚，每个传感器一定是安装在每组加热区的中间位置，这样测量准确控温标准。
第五项：双膜造粒机模头主辅机模头建议使用陶瓷电热板加热，现在的塑料造粒机行业市场慢慢的都想高产量化发展，机器型号也是越来越大，模头也跟着增大，传统的电热棒加热、不锈钢加热已经达不到加温的需求了，电热棒、不锈钢电热板加次热需要1.5小时左右，这样太浪费时间。省电、省功、省时、省事就是省钱，也我们现在塑料造粒机行业未来所需求的。
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双膜造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
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