常见缺陷及原因:
缺陷：气泡、、黑点、底部裂纹现象、瓷面呈现的小泡、和黑点、底部瓷层呈现炸裂
产生原因：
1.铁坯表面处理不净;2、铁板中C、S、P等元素含量过高;3、釉浆中混入杂质:4、烧成炉温掌握不当底釉烧生。
1、底部急冷;2、底部瓷釉过厚:3、底部承受过大外力。
克服办法
1、铁坏表面处理要洁净:2、选择符合技术要求的铁板;3、避免釉浆被污染，特别要注意粘土和磨加物的质量;4、正确掌握烧成炉温，底釉不得烧生。
1、底部不宜急冷:2、调浆时掌握釉浆稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、产品要轻取轻放。
三、附着力不良
一种表现为瓷釉和钢板完全剥离，基板；另外一种为在规定冲击试验中瓷釉和基板的结合力评价低于1级。
解决办法：
1、提高钢板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接触面积
2、提高钢板表面清洁度，如脱脂等。
3、提高烧成温度和保温时间，外涂搪瓷管生产厂家，让瓷釉和基板充分反应。
搪瓷钢管主要是采用玻璃搪瓷为基体，掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，搪瓷管生产厂家，按一定科学配方配成搪瓷粉末，均匀涂在钢管的表面，然后在高温下烧结成蓝黑色的复合搪瓷钢管。
前处理流程
上挂一除油一除油一水洗-水洗前处理后要求:无油、无锈、无灰尘杂质干法与湿法搪瓷对前处理坏件要求的不同:少量钢板防锈油不影响干法搪资质量 少量钢板防锈油影响湿法塘资质量
湿法喷搪
a，对釉浆性能要求的区别
湿法喷粉:釉浆的流动性低; 细度稍细。湿法浸搪:釉浆的流动性高，螺旋搪瓷管生产厂家，停留性好;细度稍粗。b，内搪瓷管生产厂家，操作中工件厚度的控制
湿法喷粉:避免重
湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
烘干:温度100~250Ca，温度太高:掉粉
烧成温度:840C。b，速度:3米/分钟参数选择依据:
主要依据搪瓷产品的坯材和釉料情况而定
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